欧洲尺码日本尺码专线美国特价_免费a级黄毛片_玉娟的性荡生活_粗糙的舌头刮着小豆

較、除塵器開(kāi)停機(jī)步驟

　　1、開(kāi)機(jī)

　　　　a 開(kāi)機(jī)前應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，壓縮空氣壓力應(yīng)保持0.3--0.8MP，泄去氣包中的凝結(jié)水，確認(rèn)各設(shè)備無(wú)誤后，方可開(kāi)機(jī)。鋰電池加熱器動(dòng)力鋰電池的放電性能、充電接受能力都受低溫影響而大大下降，比如若動(dòng)力電池包布置在車廂地板下面，其底部即使是靠車身底板完全密封也難免受外界。保溫罩安裝簡(jiǎn)單，維修方便便于施工。罩（殼）內(nèi)可用各種保溫材料填充，不會(huì)出現(xiàn)因保溫外皮老化后填充材 料隨風(fēng)飄揚(yáng)的現(xiàn)象。硅橡膠加熱帶可使用在潮濕、無(wú)爆炸性氣體的場(chǎng)合、工業(yè)設(shè)備管道、罐桶等的拌熱和保溫（油桶加熱器），使用時(shí)可直接纏在被加熱物體的表面。

將清灰方式置于定時(shí)清灰方式，脈沖間隔為30～40s。

　　　　b 順序啟動(dòng)除塵系統(tǒng)卸灰閥、風(fēng)機(jī)、脈沖閥。

　　2、停機(jī)

　　　　a 生產(chǎn)設(shè)備停運(yùn)10分鐘后，才能停除塵風(fēng)機(jī)；

　　　　b 將清灰方式置于定時(shí)方式，使除塵器清灰較遍；

　　　　c 順序停止脈沖閥、風(fēng)機(jī)、卸灰閥；

二、在除塵器運(yùn)行過(guò)程中，經(jīng)常檢查噴吹系統(tǒng)的工作情況，當(dāng)脈沖閥膜片、電磁閥等零件損壞時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。更換時(shí)應(yīng)關(guān)閉穩(wěn)壓氣包進(jìn)口處的球閥，排出穩(wěn)壓氣包內(nèi)的壓縮空氣，防止發(fā)生意外。

三、經(jīng)常檢查除塵器阻力情況，出現(xiàn)設(shè)備阻力異常、系統(tǒng)風(fēng)量減少等情況應(yīng)及時(shí)查明原因，排除故障。

四、定期觀察噴砂機(jī)的灰塵排放情況，若發(fā)現(xiàn)排放濃度明顯增大，應(yīng)及時(shí)檢查處理。

五、減速器應(yīng)定期注油。

六、除塵器投入運(yùn)行后，應(yīng)有專人管理。管理人員應(yīng)熟悉除塵器的工作原理及性能、掌握調(diào)試維修方法，建立運(yùn)行記錄。

七、常見(jiàn)故障及排除方法

　　故障現(xiàn)象：袋式收集器阻力過(guò)高或通風(fēng)不良

　　原因：⑴ 壓縮空氣壓力大大低于額定值；⑵ 脈沖控制儀沒(méi)有正常工作；⑶ 脈沖閥發(fā)生故障；⑷ 卸灰閥沒(méi)有正常工作，造成堵料積灰

　　排除方法：⑴ 提高壓氣壓力；⑵ 檢修或重新調(diào)整脈沖控制儀；⑶ 檢修或更換脈沖閥；⑷ 立即停機(jī)檢修卸灰閥，否則造成設(shè)備事故。

　　故障現(xiàn)象：脈沖閥常開(kāi)

　　原因：⑴ 電磁閥不能關(guān)閉；⑵ 小節(jié)流孔完全堵塞；⑶ 膜片上的墊片松脫漏氣。

　　排除方法：檢修或更換電磁閥，清除節(jié)流孔中污物，重新安裝脈沖閥，裝好墊片，更換失效彈簧。

　　故障現(xiàn)象：脈沖閥常閉

　　原因：⑴ 控制系統(tǒng)無(wú)信號(hào)；⑵ 電磁閥失靈或排氣孔被堵；⑶ 膜片破損。

　　排除方法：⑴ 檢修控制系統(tǒng)；⑵ 檢修或更換電磁閥；⑶ 更換膜片。

　　故障現(xiàn)象：脈沖閥噴吹無(wú)力

　　原因：⑴ 大膜片上節(jié)流孔過(guò)大或膜片上有砂眼；⑵ 電磁閥排氣孔部分被堵；⑶ 控制系統(tǒng)輸出脈沖寬度過(guò)窄。

　　排除方法：⑴ 更換膜片；⑵ 系統(tǒng)排氣孔；⑶ 調(diào)整脈沖寬度。

　　故障現(xiàn)象：電磁閥不動(dòng)作或漏氣

　　原因：⑴ 接觸不良或線圈斷路；⑵ 閥內(nèi)有臟物；⑶ 彈簧橡膠件失去作用或損壞。

　　排除方法：⑴ 調(diào)換線圈；⑵ 清洗電磁閥；⑶ 更換彈簧或橡膠件。

　　故障現(xiàn)象：星型卸灰閥電機(jī)被燒毀

　　原因：⑴ 灰斗積灰過(guò)多；⑵ 葉片被異物卡??；⑶ 減速機(jī)故障。

　　排除方法：⑴ 及時(shí)排除灰斗內(nèi)的積灰；⑵ 清除葉片內(nèi)的異物；⑶ 排除減速機(jī)故障。

　　故障現(xiàn)象：風(fēng)機(jī)排出口濃度顯著增加

　　原因：⑴ 濾袋破損；⑵ 濾袋口與花板之間漏氣。

　　排除方法：⑴ 更換濾袋；⑵ 重新安裝濾袋。